lcd üretim süreci nedir

LCD'nin üretim süreci (Sıvı kristal ekran) paneller birkaç önemli adım içerir. İşte LCD üretim sürecine genel bir bakış:

1. Yüzey Hazırlığı: İlk adım cam yüzeylerin hazırlanmasıdır.. Bu alt tabakalar genellikle oldukça şeffaf camdan yapılır.. Her türlü yabancı maddeyi ve kusuru ortadan kaldırmak için iyice temizlenir ve cilalanır..
2. İnce Film Biriktirme: Various thin films are deposited onto the glass substrates using techniques such as physical vapor deposition (PVD) or chemical vapor deposition (CVD). These thin films include the indium tin oxide (ITO) layer for transparent electrodes, metal layers for wiring, and dielectric layers for insulation.
3. Photolithography: Fotolitografi, ince filmlerin desenlerini ve şekillerini tanımlamak için kullanılır.. Alt tabakaya fotodirenç adı verilen ışığa duyarlı bir malzeme uygulanır., ve üzerine bir maske veya desenli bir fotomaske yerleştirilir. Ultraviyole ışık daha sonra fotodirenci maskeden açığa çıkarmak için kullanılır., desen oluşturma. Maruz kalan fotodirenç daha sonra ince filmlerin istenmeyen alanlarını çıkarmak için geliştirilir ve kazınır.
4. Sıvı Kristal Hizalama: Cam alt tabakalar bir hizalama malzemesi tabakası ile kaplanır, poliimid gibi. Bu malzeme, sıvı kristaller için tercih edilen bir hizalama yönü oluşturmak üzere tek yönlü olarak ovulur.. Bu hizalama katmanı, voltaj uygulandığında sıvı kristallerin düzgün şekilde hizalanmasını sağlar..
5. Hücre Montajı: İlgili hizalama katmanlarına sahip iki cam substrat, aralarında bir boşluk olacak şekilde birleştirilir. Düzgün bir boşluk sağlamak için kenarlar boyunca ara parçalar yerleştirilmiştir.. Montaj daha sonra bir hücre yapısı oluşturmak için kapatılır, sıvı kristal malzemenin daha sonra enjeksiyonu için bir köşede küçük bir boşluk bırakarak.
6. Sıvı Kristallerin Enjeksiyonu: sıvı kristal malzeme, Organik bileşiklerin özel olarak formüle edilmiş bir karışımı olan, küçük açıklıktan boşluğa enjekte edilir. Hücre daha sonra sızıntıyı önlemek için tamamen kapatılır.
7. Polarize Eki: Polarize edici filmler hücrenin dış yüzeylerine yapıştırılmıştır.. Bu polarizörler, ışığın belirli bir yönde geçmesine izin veren belirli bir yönelime sahiptir..
8. Testing and Quality Control: The LCD panels undergo extensive testing to ensure functionality and quality. This includes checking for defects, dead pixels, uniformity, color accuracy, and response time.
9. Backlight Assembly (for backlight LCDs): In the case of LCDs with backlighting, such as CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp) or LED (Işık Yayan Diyot) backlights, a separate process is involved to assemble and integrate the backlight unit with the LCD panel. This includes attaching the light source, light guides, reflectors, and diffusers.
10. Module Assembly: After passing the quality control tests, the LCD panels are assembled into modules, which may include additional components like driver circuitry, timing controllers, and connectors.

It’s important to note that the LCD production process can vary slightly depending on the specific type of LCD technology, such as twisted nematic (TN), in-plane switching (IPS), or organic light-emitting diode (OLED) displays. Each technology has its own unique manufacturing requirements and processes.