¿Qué es el proceso de producción de lcd?

El proceso de producción de LCD. (Pantalla de cristal líquido) paneles implica varios pasos clave. Aquí hay una descripción general del proceso de producción de LCD.:

1. Preparación del sustrato: El primer paso es preparar los sustratos de vidrio.. Estos sustratos suelen estar hechos de vidrio muy transparente.. Se limpian y pulen minuciosamente para eliminar impurezas e imperfecciones..
2. Deposición de película delgada: Se depositan varias películas delgadas sobre los sustratos de vidrio utilizando técnicas como la deposición física de vapor. (PVD) o deposición química de vapor (CVD). Estas películas delgadas incluyen el óxido de indio y estaño. (ESTE) capa para electrodos transparentes, capas de metal para cableado, y capas dieléctricas para aislamiento..
3. Fotolitografía: La fotolitografía se utiliza para definir los patrones y formas de las películas delgadas.. Se aplica al sustrato un material fotosensible llamado fotorresistente., y encima se coloca una máscara o una fotomáscara estampada. Luego se utiliza luz ultravioleta para exponer el fotorresistente a través de la máscara., creando un patrón. La fotoprotección expuesta se revela y se graba posteriormente para eliminar las áreas no deseadas de las películas delgadas..
4. Alineación de cristal líquido: Los sustratos de vidrio están recubiertos con una capa de material de alineación., como la poliimida. Este material se frota unidireccionalmente para crear una dirección de alineación preferida para los cristales líquidos.. Esta capa de alineación asegura que los cristales líquidos se alinearán correctamente cuando se aplique voltaje..
5. Ensamblaje de celdas: Se ensamblan dos sustratos de vidrio con sus respectivas capas de alineación con un espacio entre ellos.. Se colocan espaciadores a lo largo de los bordes para mantener un espacio uniforme.. Luego se sella el conjunto para crear una estructura celular., dejando un pequeño espacio en una esquina para la posterior inyección del material de cristal líquido.
6. Inyección de cristales líquidos: El material de cristal líquido., que es una mezcla especialmente formulada de compuestos orgánicos, se inyecta en el espacio a través de la pequeña abertura. Luego, la celda se sella completamente para evitar fugas..
7. Accesorio polarizador: Las películas polarizadoras se adhieren a las superficies externas de la celda.. Estos polarizadores tienen una orientación específica que permite que la luz pase en una dirección particular..
8. Pruebas y Control de Calidad: Los paneles LCD se someten a pruebas exhaustivas para garantizar la funcionalidad y la calidad.. Esto incluye la comprobación de defectos., píxeles muertos, uniformidad, precisión de color, y tiempo de respuesta.
9. Ensamblaje de retroiluminación (para pantallas LCD retroiluminadas): En el caso de LCDs con retroiluminación, como CCFL (Lámpara fluorescente de cátodo frío) o LED (Diodo emisor de luz) retroiluminación, Se requiere un proceso separado para ensamblar e integrar la unidad de retroiluminación con el panel LCD.. Esto incluye colocar la fuente de luz., guías de luz, reflectores, y difusores.
10. Montaje del módulo: Después de pasar las pruebas de control de calidad., Los paneles LCD se ensamblan en módulos., que puede incluir componentes adicionales como circuitos de controlador, controladores de sincronización, y conectores.

Es importante tener en cuenta que el proceso de producción de LCD puede variar ligeramente según el tipo específico de tecnología LCD., como nematic torcido (Tennesse), conmutación en el plano (IPS), o diodo emisor de luz orgánico (OLED) muestra. Cada tecnología tiene sus propios requisitos y procesos de fabricación únicos..