Quel est le processus de production LCD

Le processus de production de LCD (Affichage à cristaux liquides) panneaux implique plusieurs étapes clés. Voici un aperçu général du processus de production LCD:

1. Préparation du substrat: La première étape consiste à préparer les substrats en verre. Ces substrats sont généralement constitués de verre hautement transparent. Ils sont soigneusement nettoyés et polis pour éliminer toutes les impuretés et imperfections.
2. Dépôt de couche mince: Divers films minces sont déposés sur les substrats de verre à l'aide de techniques telles que le dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Ces couches minces comprennent l'oxyde d'indium et d'étain (CE) couche pour électrodes transparentes, couches métalliques pour le câblage, et des couches diélectriques pour l'isolation.
3. Photolithographie: La photolithographie est utilisée pour définir les motifs et les formes des couches minces. Un matériau photosensible appelé photorésist est appliqué sur le substrat, et un masque ou un photomasque à motifs est placé dessus. La lumière ultraviolette est ensuite utilisée pour exposer la résine photosensible à travers le masque, création d'un motif. La résine photosensible exposée est ensuite développée et gravée pour éliminer les zones indésirables des films minces.
4. Alignement des cristaux liquides: Les substrats de verre sont recouverts d'une couche de matériau d'alignement, comme le polyimide. Ce matériau est frotté de manière unidirectionnelle pour créer une direction d'alignement préférée pour les cristaux liquides. Cette couche d'alignement garantit que les cristaux liquides s'aligneront correctement lorsqu'une tension est appliquée.
5. Assemblage de cellule: Deux substrats en verre avec leurs couches d'alignement respectives sont assemblés avec un espace entre eux. Des entretoises sont placées le long des bords pour maintenir un espace uniforme. L'ensemble est ensuite scellé pour créer une structure cellulaire, laissant un petit espace à un coin pour une injection ultérieure du matériau à cristaux liquides.
6. Injection de cristaux liquides: Le matériau à cristaux liquides, qui est un mélange spécialement formulé de composés organiques, est injecté dans l'espace à travers la petite ouverture. La cellule est alors complètement scellée pour éviter les fuites.
7. Accessoire Polariseur: Des films polarisants sont fixés sur les surfaces extérieures de la cellule. Ces polariseurs ont une orientation spécifique qui permet à la lumière de passer dans une direction particulière.
8. Essais et contrôle de la qualité: Les panneaux LCD subissent des tests approfondis pour garantir la fonctionnalité et la qualité. Cela inclut la vérification des défauts, pixels morts, uniformité, précision des couleurs, et temps de réponse.
9. Assemblage du rétroéclairage (pour les écrans LCD rétro-éclairés): Dans le cas des écrans LCD avec rétro-éclairage, comme le CCFL (Lampe fluorescente à cathode froide) ou DEL (Diode électro-luminescente) rétroéclairages, un processus séparé est impliqué pour assembler et intégrer l'unité de rétroéclairage avec le panneau LCD. Cela comprend la fixation de la source lumineuse, guides de lumière, réflecteurs, et diffuseurs.
10. Assemblage de modules: Après avoir passé les tests de contrôle qualité, les panneaux LCD sont assemblés en modules, qui peut inclure des composants supplémentaires tels que des circuits de commande, contrôleurs de synchronisation, et connecteurs.

It’s important to note that the LCD production process can vary slightly depending on the specific type of LCD technology, such as twisted nematic (TN), in-plane switching (IPS), or organic light-emitting diode (OLED) displays. Each technology has its own unique manufacturing requirements and processes.