Cos'è il processo di produzione lcd

Il processo di produzione dell'LCD (Schermo a cristalli liquidi) pannelli comporta diversi passaggi chiave. Ecco una panoramica generale del processo di produzione degli LCD:

1. Preparazione del substrato: Il primo passo è preparare i substrati di vetro. Questi substrati sono generalmente realizzati in vetro altamente trasparente. Vengono accuratamente puliti e lucidati per rimuovere eventuali impurità e imperfezioni.
2. Deposizione di film sottili: Vari film sottili vengono depositati sui substrati di vetro utilizzando tecniche come la deposizione fisica da vapore (PVD) o deposizione chimica da vapore (CVD). Questi film sottili includono l'ossido di indio-stagno (QUESTO) strato per elettrodi trasparenti, strati metallici per il cablaggio, e strati dielettrici per l'isolamento.
3. Fotolitografia: La fotolitografia viene utilizzata per definire i modelli e le forme dei film sottili. Un materiale fotosensibile chiamato fotoresist viene applicato al substrato, e su di esso viene posizionata una maschera o una fotomaschera a motivi geometrici. La luce ultravioletta viene quindi utilizzata per esporre il fotoresist attraverso la maschera, creando un motivo. Il fotoresist esposto viene successivamente sviluppato e inciso per rimuovere le aree indesiderate dei film sottili.
4. Allineamento a cristalli liquidi: I substrati di vetro sono rivestiti con uno strato di materiale di allineamento, come la poliimmide. Questo materiale viene strofinato unidirezionalmente per creare una direzione di allineamento preferita per i cristalli liquidi. Questo strato di allineamento assicura che i cristalli liquidi si allineino correttamente quando viene applicata la tensione.
5. Assemblaggio cellulare: Due substrati di vetro con i rispettivi strati di allineamento sono assemblati insieme con uno spazio intermedio. I distanziatori sono posizionati lungo i bordi per mantenere uno spazio uniforme. L'assieme viene quindi sigillato per creare una struttura cellulare, lasciando un piccolo spazio in un angolo per la successiva iniezione del materiale a cristalli liquidi.
6. Iniezione di cristalli liquidi: Il materiale a cristalli liquidi, che è una miscela appositamente formulata di composti organici, viene iniettato nello spazio attraverso la piccola apertura. La cella viene quindi completamente sigillata per evitare perdite.
7. Attacco polarizzatore: Le pellicole polarizzanti sono attaccate alle superfici esterne della cella. Questi polarizzatori hanno un orientamento specifico che consente alla luce di passare in una particolare direzione.
8. Test e controllo qualità: I pannelli LCD vengono sottoposti a test approfonditi per garantire funzionalità e qualità. Ciò include il controllo dei difetti, pixel morti, uniformità, precisione del colore, e tempo di risposta.
9. Gruppo retroilluminazione (per LCD retroilluminati): Nel caso di LCD con retroilluminazione, come CCFL (Lampada fluorescente a catodo freddo) o LED (Diodo ad emissione luminosa) retroilluminazione, un processo separato è coinvolto per assemblare e integrare l'unità di retroilluminazione con il pannello LCD. Ciò include il collegamento della sorgente luminosa, guide luminose, riflettori, e diffusori.
10. Montaggio del modulo: Dopo aver superato i test di controllo qualità, i pannelli LCD sono assemblati in moduli, che può includere componenti aggiuntivi come i circuiti del driver, controllori di cronometraggio, e connettori.

È importante notare che il processo di produzione degli LCD può variare leggermente a seconda del tipo specifico di tecnologia LCD, come un nematico contorto (TN), commutazione nel piano (IPS), o diodo organico a emissione di luce (OLED) visualizza. Ogni tecnologia ha i propri requisiti e processi di produzione unici.