O que é processo de produção de lcd

O processo de produção de LCD (Visor de cristal líquido) painéis envolve várias etapas importantes. Aqui está uma visão geral do processo de produção de LCD:

1. Preparação do Substrato: O primeiro passo é preparar os substratos de vidro. Esses substratos são geralmente feitos de vidro altamente transparente. Eles são cuidadosamente limpos e polidos para remover quaisquer impurezas e imperfeições.
2. Deposição de filme fino: Vários filmes finos são depositados nos substratos de vidro usando técnicas como a deposição física de vapor (PVD) ou deposição química de vapor (CVD). Esses filmes finos incluem o óxido de estanho e índio (ESSE) camada para eletrodos transparentes, camadas de metal para fiação, e camadas dielétricas para isolamento.
3. Fotolitografia: A fotolitografia é usada para definir os padrões e formas dos filmes finos. Um material fotossensível chamado fotorresiste é aplicado ao substrato, e uma máscara ou fotomáscara padronizada é colocada sobre ela. A luz ultravioleta é então usada para expor o fotorresistente através da máscara, criando um padrão. O fotorresiste exposto é posteriormente revelado e gravado para remover as áreas indesejadas de filmes finos.
4. Alinhamento de Cristal Líquido: Os substratos de vidro são revestidos com uma camada de material de alinhamento, como poliimida. Este material é esfregado unidirecionalmente para criar uma direção de alinhamento preferencial para os cristais líquidos. Essa camada de alinhamento garante que os cristais líquidos se alinhem adequadamente quando a tensão é aplicada.
5. Conjunto de Células: Dois substratos de vidro com suas respectivas camadas de alinhamento são montados juntos com um espaço entre eles. Os espaçadores são colocados ao longo das bordas para manter uma folga uniforme. A montagem é então selada para criar uma estrutura celular, deixando um pequeno espaço em um canto para injeção posterior do material de cristal líquido.
6. Injeção de Cristais Líquidos: O material de cristal líquido, que é uma mistura especialmente formulada de compostos orgânicos, é injetado na lacuna através da pequena abertura. A célula é então completamente selada para evitar vazamentos.
7. Acessório Polarizador: Filmes polarizadores são anexados às superfícies externas da célula. Esses polarizadores têm uma orientação específica que permite que a luz passe em uma direção específica.
8. Teste e Controle de Qualidade: Os painéis LCD passam por testes extensivos para garantir funcionalidade e qualidade. Isso inclui a verificação de defeitos, pixels mortos, uniformidade, precisão de cor, e tempo de resposta.
9. Montagem da luz de fundo (para LCDs com luz de fundo): No caso de LCDs com retroiluminação, como CCFL (Lâmpada fluorescente de cátodo frio) ou LED (Diodo emissor de luz) retroiluminação, um processo separado está envolvido para montar e integrar a unidade de luz de fundo com o painel LCD. Isso inclui anexar a fonte de luz, guias de luz, refletores, e difusores.
10. Montagem do módulo: Depois de passar nos testes de controle de qualidade, os painéis LCD são montados em módulos, que pode incluir componentes adicionais, como circuitos de driver, controladores de tempo, e conectores.

É importante observar que o processo de produção do LCD pode variar ligeiramente dependendo do tipo específico de tecnologia LCD., como nemático torcido (TN), comutação no plano (IPS), ou diodo emissor de luz orgânico (OLED) exibições. Cada tecnologia tem seus próprios requisitos e processos de fabricação exclusivos.